Defekterkennung mit KI-Präzision

3D-Inspektion
DIE ZUKUNFT DER QUALITÄTSKONTROLLE

Wir automatisieren industrielle Prüfprozesse vollständig – für maximale Sicherheit, Präzision und Kontrolle bei gefertigten Bauteilen.

Integration
INTELLIGENTE PRÜFUNG MIT KI

Die Kombination aus 2D- und 3D-Sensorik erkennt selbst kleinste Abweichungen in Echtzeit – intelligent und vollautomatisch.

Präzision
EFFIZIENZ NEU DEFINIERT

Spart Kosten, reduziert Ausschuss und steigert die Prozesssicherheit.

Unsere Kerntechnologien

Intelligente Prüfsysteme für höchste Qualitätsansprüche

Breites Einsatzspektrum

Das System prüft vollautomatisch anhand von Referenzteilen.

Flexible Integration

Die Integration in bestehende Produktionslinien erfolgt unkompliziert und effizient.

Exakte Messungen

2D- und 3D-Sensoren erfassen Abweichungen in Form, Länge und Oberfläche mit höchster Genauigkeit.

Live-Datenanalyse

Optional in der Cloud angebunden –
ganz wie Sie es brauchen.

Automatisierte Qualitätskontrolle

Detection Series | S100

Kompakte Stand-Alone-Lösung zur 100%-Prüfung von Verbindungselementen. Konzipiert für maximale Autonomie und schnelle Amortisation.

90 ms
Zykluszeit (Serie)
0 %
Manuelle Nachkontrolle
Prüfprozess
1. Zuführung & Einlauf

Die Teile werden über das kundenseitige Zuführsystem bereitgestellt und laufen in die Prüfstation ein.

2. Duale Bildaufnahme

Zwei Basler-Kameras erfassen Kopf und Schaft.

3. KI-Analyse

Der Jetson AGX Orin verarbeitet die Bilddaten in Echtzeit und entscheidet autonom: OK oder NIO.

4. Sortierung

Automatische Trennung von einwandfreien Teilen und Ausschuss.

Smart Safety & Bedienkonzept

Das System wurde für den praxisnahen Industrieeinsatz entwickelt. Der Fokus liegt auf einfacher Instandhaltung und schneller Rüstzeit.

Intelligentes Not-Aus Trennt nur Motoren und gefährliche Bewegungen. UI, Diagnose und Kameras bleiben aktiv – ideal für schnelle Fehlersuche ohne Neustart.
Teach-In Modus Automatischer 360°-Teach-In erfasst das Bauteil aus allen Perspektiven. Im Produktionsmodus bleiben die Greifer für maximalen Durchsatz geöffnet. Weder CAD-Daten noch Programmierkenntnisse erforderlich.
Plug & Play Infrastruktur Betrieb über Standard 230V. Keine externe Infrastruktur erforderlich.
Technische Daten
  • Vision Sensoren Duale industrielle Vision-Sensoren (Global Shutter)
  • Computing NVIDIA Jetson AGX Orin
  • Interface 17" Touch-Display am Schwenkarm
Live-Erkennung
Gutes Referenzteil
AI Heatmap Original 1
Defekt erkannt: Materialverformung / Gewindefehler
AI Heatmap Heatmap 2
AI Heatmap Heatmap 3
Herausforderung

Warum Qualitätskontrolle heute neu gedacht werden muss

Steigende Stückzahlen, mehr Varianten und zunehmender Fachkräftemangel stellen die manuelle Qualitätskontrolle vor strukturelle Grenzen. Klassische Stichproben oder personalintensive Prozesse lassen sich hier kaum skalieren.

Begrenzte Skalierung Strukturelle Grenzen bei Wachstum.
Personalintensiv Fachkräftemangel bremst Prozesse.
Klassische Stichproben Keine 100% Sicherheit.
Nachgelagerte Prüfung Verzögerte Reaktionszeit.
Konventionelle Prüfverfahren entwickeln sich unter diesen Bedingungen zum zentralen Engpass, der den gesamten Fertigungsdurchsatz beschränkt.
Systemzielsetzung

Für Unternehmen, die Qualität nachhaltig absichern wollen

Dieses System automatisiert Qualitätsprüfungen zuverlässig, reduziert manuelle Abhängigkeiten und integriert sich autonom in bestehende Linien – ohne die Produktionslogik zu beeinträchtigen.

Volumen & Varianten Steigende Mengen sicher beherrschen.
100 % Wirtschaftlichkeit Vollprüfung wirtschaftlich umsetzen. Weder CAD-Daten noch Programmierkenntnisse erforderlich.
Keine Nachkontrolle Manuelle Prüfung vermeiden.
Fachpersonal-Fokus Gezielt wertschöpfend einsetzen.
Insbesondere geeignet für Serienfertiger, die ihre Qualitätssicherung zukunftssicher aufstellen möchten – ohne Prozessumbau.

FAQ zur KI-Prüfung

Präzise Fehlererkennung. Klare Antworten.

Technische Details zur KI-gestützten Qualitätskontrolle in der Industrie.

Das System erkennt Geometrie- und Oberflächenfehler automatisch über 2D- und 3D-Sensorik – unterstützt von fortschrittlicher KI, die Muster eigenständig lernt und analysiert.

Einsatzbereit in nur einem Tag. Die Tunnel sind nach Fertigungslinien und Produktionsdurchsatz skalierbar.

Wir prüfen Maschinenbauerzeugnisse aller Art, mit Fokus auf Kleinerzeugnisse wie Schrauben (M1–M35), Muttern, Zahnrädern und ähnlichen Bauteilen. Das System lässt sich bei Bedarf auf Sonderteile anpassen und erkennt zuverlässig Ausschuss anhand der äußeren Beschaffenheit.
Bei Schrauben erreicht das Prüfsystem einen Durchsatz von bis zu 2.700 Teilen pro Stunde.

Das System detektiert ein breites Spektrum an optischen Defekten. Dazu zählen Oberflächenfehler wie Kratzer, Risse oder Dellen sowie Materialfehler wie Grate und Ausbrüche. Auch Verschmutzungen, Späne oder Fremdkörper werden zuverlässig erkannt.

Zusätzlich prüft die Anlage auf geometrische Abweichungen: Verformungen (z. B. verbogene Schäfte), Exzentrizitäten sowie Fehler an der Kopf- oder Gewindegeometrie (beschädigte Flanken, Profilabweichungen). Auch fehlende Merkmale, wie etwa ein nicht ausgeprägter Torx-Antrieb, werden als Ausschuss klassifiziert.

Nein. Das System ist selbstlernend auf Basis von Referenzteilen und arbeitet eigenständig – bei optionaler Cloud-Anbindung kann der Support direkt auf die Live-Daten aus Ihrer Produktion zugreifen.

Prüfergebnisse werden automatisch protokolliert und können direkt für Berichte oder den Export genutzt werden.

Inklusive Online-Support, regelmäßiger Kalibrierung und aktueller Software-Updates –
sorgenfrei und zuverlässig.